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不銹鋼焊接主要工藝要點(diǎn)：

第一，根據(jù)奧氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn)，施工過(guò)程中主要就是控制焊接接頭的熱裂紋、耐蝕性和變形。因此不銹鋼焊接的工藝規(guī)范必須采用較小的熱輸入和線能量，即小電流、快焊速、短弧窄道焊，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度在100℃以下，并合理的安排焊接順序。

第二，控制熱裂紋除了合理的選擇焊材即選擇含碳量低的金屬，并嚴(yán)格控制氫的來(lái)源，盡可能選擇優(yōu)質(zhì)低氫焊條外，最主要的是采用合理的焊接工藝。儲(chǔ)罐環(huán)縫焊接過(guò)程中，幾乎沒(méi)有熱裂紋出現(xiàn)，而在立焊縫焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)熱裂紋。主要原因是：首先，由于儲(chǔ)罐壁板焊接時(shí)立焊縫先焊接，其組對(duì)焊接應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于環(huán)焊縫受的應(yīng)力；其次，橫焊縫電弧連續(xù)，借助于電弧吹力，再加上橫焊縫熔池流淌性好于立焊縫，能保證熔池內(nèi)鐵水飽滿；再次，因?yàn)榱⒑缚p采用滅弧焊手法，收弧、引弧點(diǎn)多，點(diǎn)與點(diǎn)之間間隔難控制，容易形成弧坑熱裂紋。因此在立焊焊接時(shí)，收弧要慢，填滿弧坑，成月牙型收弧。并控制好每次引弧、滅弧時(shí)間間隔，保證上一次弧點(diǎn)變?yōu)榘导t色之前，進(jìn)行下一點(diǎn)引弧焊接。控制好運(yùn)條的角度及弧長(zhǎng)，即采用短電弧滅弧焊，焊條與壁板成90°角。因電弧吹力小，再加上大的焊接角度能保證弧坑熔池內(nèi)鐵水，避免出現(xiàn)弧坑裂紋。

第三，不銹鋼焊接最容易產(chǎn)生的問(wèn)題就是晶間腐蝕，在保證焊接質(zhì)量的前提下，宜采用小電流，快速焊和短弧窄道焊，以減少熱影響區(qū)的范圍。尤其是厚度較薄的不銹鋼板，宜采用直流反接法，以減少熔池產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象和燒穿現(xiàn)象。當(dāng)采用雙面焊接時(shí)，與介質(zhì)接觸的焊接面后焊。儲(chǔ)罐內(nèi)側(cè)與介質(zhì)接觸，放在最后焊接，焊后做酸洗。

在焊接材料的選擇方面，宜選用超低碳的焊條和焊絲，如牌號(hào)為A002/A022/A102的焊條和ER308L/ER316L/E308-16焊絲。