反應釜密封泄漏的超實用維修方法!     DATE: 2021-08-26 14:52

一、故障原因:
(1)、反應釜填料密封
  1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;
  2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封;
  3、壓蓋沒壓緊,填料質量差,或使用過久;
       4、填料箱腐蝕。
(2)、反應釜機械密封
  1、動靜環端面變形,碰傷;
  2、端面比壓過大,摩擦副產生熱變形;
  3、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;
  4、軸線與靜環端面垂直誤差過大;
  5、操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進入摩擦副;
  6、軸串量超過指標;
  7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
二、處理方法:
(1)、反應釜填料密封
  1、更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度;
  2、調整油環位置,清洗油路;
  3、壓緊填料,或更換填料;
  4、修補或更換;
(2)、反應釜機械密封
  1、更換摩擦副或重新研磨;
  2、調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時帶走熱量;
  3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;
  4、停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;
  5、嚴格控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副;
  6、調整、檢修使軸的竄量達到標準;
  7、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。