儲(chǔ)罐防腐涂裝工藝     DATE: 2021-04-07 13:56

    一、防腐儲(chǔ)罐涂裝施工
 
    1.表面處理：噴砂清理到ISO8501-1(1988)-Sa2?或SSPCSP10.具有棱角的表面粗糙度30~50微米。
 
    2.施工:推薦使用高壓無(wú)氣噴涂，刷涂?jī)H用于較小部位，預(yù)涂和修補(bǔ)工作，不推薦使用輥涂。
 
    3.涂層系統(tǒng)：冷噴鋅+冷噴鋅封閉劑+聚氨酯面漆總干膜厚度：300um。防腐年限：25年以上。
 
    4.注意點(diǎn)：最小干膜厚度為75微米，少量的點(diǎn)最大為125微米也可以接受。噴漆時(shí)鋼板溫度必須高于5℃，不超過(guò)40℃。
 
    二、現(xiàn)場(chǎng)要求
 
    1.清潔：任何接觸到鋼板的污物（甚至表面處理前），都會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂層造成危害。因此，必須盡所有的努力來(lái)保持工作區(qū)域的清潔。保持儲(chǔ)罐進(jìn)口區(qū)周圍環(huán)境的干凈是一個(gè)很好的方法，進(jìn)入儲(chǔ)罐前，可以先穿上腳套。在每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，都必須隨時(shí)維護(hù)清潔。
 
    2.風(fēng)雨棚：在配漆和施工時(shí)，必須建立起風(fēng)雨棚遮擋好施工設(shè)備。
 
    3.涂料貯藏設(shè)施：涂料的貯存有最低和最高溫度條件。施工前和施工中，必須搭建設(shè)施保證涂料在正確的溫度條件下貯存。
 
    4.除濕：涂漆表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度至少3℃，噴砂后馬上進(jìn)行底漆噴涂，在儲(chǔ)罐涂料施工中，必須保持這個(gè)條件，保證涂料的固化。為了達(dá)到這個(gè)要求，有可能需要使用除濕機(jī)。作為指導(dǎo)性要求，噴砂期間的相對(duì)濕度最好能控制在40－60％。除濕要求取決于具體的施工環(huán)境和實(shí)際施工的涂料品種。
 
    5.通風(fēng)：在噴砂期間，必須提供足夠的通風(fēng)保證安全工作的能見(jiàn)度。使用柔性的通風(fēng)管使用噴砂后的灰塵馬上排出。除非另外有說(shuō)明，在油漆施工完畢后，保持通風(fēng)至少3天。在所有運(yùn)行過(guò)程中，通風(fēng)設(shè)備必須是內(nèi)在安全的。磨料灰塵和溶劑不能被重新引入儲(chǔ)罐內(nèi)。罐內(nèi)壓力要大于通常的大氣壓力。通風(fēng)設(shè)備必須進(jìn)行24小時(shí)的監(jiān)測(cè)。
 
    6.腳手架：應(yīng)當(dāng)提供合適和安全的腳手架。整個(gè)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)易于腳手架的清潔。腳手架的開(kāi)口端應(yīng)被封閉。腳手架距離被處理表面應(yīng)保持最少30厘米的空間并且層與層之間的高度應(yīng)維持在2米左右。足夠的空間能保證操作人員恰當(dāng)?shù)耐瓿伤麄兊墓ぷ鳌?/div>
 
    三、表面處理
 
    1.結(jié)構(gòu)處理：為了保證涂料發(fā)揮最性能，鋼結(jié)構(gòu)表面在噴砂前，電焊缺陷例如氣孔和不連續(xù)焊等要修正好。銳邊和火焰切割邊緣打磨到半徑R＝2mm。焊縫要光順沒(méi)有焊渣飛濺等。
 
    2.除油：噴砂前，油脂或因探傷拍片留下的潤(rùn)濕劑要根據(jù)SSPC－SP1“溶劑清洗”法清除。
 
    3.磨料噴砂用磨料必須干凈，清潔沒(méi)有污染物，對(duì)涂料性能不能產(chǎn)生有利影響。磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。表面粗糙度級(jí)別根據(jù)ISO8503進(jìn)行評(píng)估。河砂將不得使用。
 
    4.噴砂：鋼材表面要求噴砂清理到ISO8501－1Sa?，粗糙度達(dá)到Rz30－50微米。可以使用粗糙度樣板G類型來(lái)進(jìn)行評(píng)估。如果鋼材表面有可見(jiàn)返銹現(xiàn)象，變濕或者被污染，要求重新清理到前面要求的級(jí)別。
 
    5.清潔：噴砂后準(zhǔn)備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無(wú)油脂，保持粗糙度和清潔度直到第一度漆噴涂。所有灰塵要求徹底清理，根據(jù)ISO8502－3灰塵量要小于2級(jí)。
 
    四、儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂層的施工
 
    1.預(yù)涂：預(yù)涂是好的工作方法的重要部分，應(yīng)該成為所有儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂裝施工的一部分。預(yù)涂的道數(shù)、次數(shù)等要在規(guī)格書(shū)中明確體現(xiàn)出來(lái)。預(yù)涂通常要求達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，使用小口徑噴嘴噴涂或刷涂的方法。重涂間隔要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。
 
    2.重涂搭接部位：對(duì)于搭接區(qū)位在施工中和檢查過(guò)程中要格外注意。多次噴砂處理時(shí)，要預(yù)防噴砂過(guò)界造成的損傷。當(dāng)超過(guò)重涂間隔時(shí)，對(duì)搭接區(qū)要予以特別注意，為了確保良好的附著力及平滑的表面，必須先除去先前涂裝部位上的干噴漆霧，并磨出坡口過(guò)渡層。
 
    3.稀釋：無(wú)氣噴涂時(shí)，稀釋劑的添加量不超過(guò)5%，稀釋劑應(yīng)在兩組份混合后加入。
 
    4.混合使用時(shí)間：兩個(gè)組分混合后，要在8～12小時(shí)（23℃）內(nèi)用完，混合使用時(shí)間會(huì)隨著溫度的升高而降低。超過(guò)混合使用時(shí)間的涂料將不得再使用。
 
    5.施工方法：推薦采用無(wú)氣噴涂，因?yàn)榭諝鈬娡恳磸?fù)多遍噴涂，漆膜成形不良。
 
    6.固化：為了保證涂料達(dá)到完全固化，儲(chǔ)罐必須用淡水沖洗。淡水沖洗儲(chǔ)罐后，罐底要預(yù)留1m深的淡水，并封閉儲(chǔ)罐以創(chuàng)造一個(gè)高濕度環(huán)境。這種狀態(tài)要保持48小時(shí)。
 
    五、防腐儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂層的施工后檢查
 
    檢查外觀、光澤和顏色均勻，沒(méi)有流掛，粘附的漆霧，污物等缺陷，涂層覆蓋完整，沒(méi)有開(kāi)裂，漏涂等。干膜厚度根據(jù)規(guī)格書(shū)要求的的最小／最大干膜厚度。
 
    六、防腐儲(chǔ)罐涂層施工的修補(bǔ)程序
 
    推薦的修補(bǔ)程序取決于漆膜破損大小，可以分為大面積修補(bǔ)和小面積修補(bǔ)。
 
    1.大面積修補(bǔ)：大面積的修補(bǔ)要認(rèn)真對(duì)待，如同工程開(kāi)始時(shí)一樣對(duì)待處理，早先的推薦如鋼結(jié)構(gòu)處理，涂裝施工，等等，所有的都必須遵照?qǐng)?zhí)行。
 
    2.小面積修補(bǔ)：這里的損傷部位是指在涂裝的開(kāi)始階段以及涂層使用過(guò)程的損傷